Заметили опечатку?
Выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter.


Подписка на новости ГОЛЬФСТРИМ

АСКОН гарантирует конфиденциальность предоставленной Вами информации.

Отправляя данные, Вы даете согласие на обработку персональных данных.

Новые инструменты создания номенклатурных планов

В новой версии ГОЛЬФСТРИМ 2014 были внесены изменения в инструмент создания номенклатурных планов выпуска деталей и сборочных единиц (ДСЕ), направленные на дальнейшее повышение удобства регулярного использования этих инструментов.

Во-первых, добавлена возможность интерактивного анализа загрузки производственных мощностей. Какие это дает преимущества?

Создание плана выполняется в одной рабочей задаче, предоставляющей все необходимые данные для принятия управленческого решения. Система автоматически подбирает ДСЕ, которые должны быть включены в план. Будущие плановые позиции выделяются цветом: зеленые — включение таких позиций обязательно из-за высокого приоритета заказа; красные — такие позиции просрочены. Это позволяет визуально определить необходимый минимум позиций для подбора. По выбранным позициям производится расчет суммарной трудоемкости и стоимости.

Подбор плановых позиций

Для того, чтобы оценить реалистичность плана, можно воспользоваться прогнозом загрузки ключевых производственных мощностей, который включен в форму создания плана. Прогноз загрузки производится по наиболее важным, критичным производственным ресурсам. Под такими ресурсами понимается оборудование или рабочие определенных профессий, отсутствие которых может серьёзно повысить риск срыва плана.

Анализ создаваемого плана по критическим ресурсам

Во-вторых, реализована возможность создания цепочки взаимосвязанных номенклатурных планов выпуска.

На выполнение плана в срок и в заданном объеме номенклатуры влияет слаженная работа всех производственных подразделений. Для этого необходимо рассматривать план для производственного подразделения не автономно, а в рамках системы взаимосвязанных планов всех производственных подразделений предприятия. Работа в рамках цепочки взаимосвязанных номенклатурных планов выпуска позволяет: а) снизить трудоемкость учета взаимосвязи номенклатурных планов, б) обеспечить фактическую взаимосвязь планов производственных подразделений. Логика работы системы может быть проиллюстрирована следующим примером.

Имеется план выпуска для сборочного цеха. Для того, чтобы обеспечить выпуск запланированного количества сборочных единиц, в том числе, требуется включение и выполнение плановых позиций входящих ДСЕ, за выпуск которых отвечают цеха по расцеховочному маршруту данных ДСЕ. Следовательно требуется обеспечить наличие всех необходимых ДСЕ в планах других подразделений. Номенклатурные планы рассматриваются взаимозависимыми, например «основным» будет план сборочного цеха, а номенклатурные планы для промежуточных цехов станут «зависимыми». ГОЛЬФСТРИМ позволяет автоматически создавать планы для «зависимых» цехов, а если такой план был уже создан ранее — принудительно включать необходимые детали и сборочные единицы. При этом, состояние как основного, так и дополнительного плана может быть зафиксировано.

Новые алгоритмы планирования

В 2014 версии расчет дат запуска и изготовления деталей и сборочных единиц возможен несколькими алгоритмами, реализованными в системе. Выбор предпочтительного (для условий и требований предприятия) алгоритма обычно производится в при внедрении:

  • расчет по классическому алгоритму MRP;
  • расчет по группам опережения партий в производственном цикле изготовления изделия;
  • расчет посменного плана рабочих центров с учетом загрузки производственных мощностей.

При календарном планировании по методике MRP определяются сроки начала и окончания производства партий ДСЕ с учетом применяемости каждой ДСЕ в составе изготавливаемого изделия. Помимо применяемости, для выполнения расчета необходимо знать плановую дату окончания производства заказа и длительности производственных циклов каждой партии ДСЕ.

Согласно методике MRP расчет плановых дат изготовления выполняется «из будущего в настоящее» — от даты исполнения заказа назад, к сегодняшнему дню. Пример диаграммы Гантта, построенной по результатам расчета, приведен на рис. 3. Как видно из диаграммы, MRP пытается спланировать все материалы «точно ко времени» их потребности на следующем этапе производства или сборки. При этом алгоритм не анализирует загрузку производственных мощностей, так как стандарты MRP II предполагают итерационный подход к процедуре планирования: рассчитали — проанализировали — внесли изменения в данные — пересчитали и т.д. до получения приемлемого плана. Можно сказать, что MRP-алгоритм рассчитывает «идеальный» (с точки зрения длительности цикла) график изготовления изделия.

Отображение результатов расчета по алгоритму MRP

Алгоритм расчета дат по группам опережения во многом схож с MRP-алгоритмом — так же выполняет расчет дат «из будущего в настоящее» без учета загрузки производственных мощностей. Основное отличие заключается в распределении ДСЕ по шкале времени — партии группируются по так называемым «группам опережения», соответствующим уровню ДСЕ в дереве состава изделия. Пример диаграммы Гантта, по результатам расчета алгоритмом групп опережения, приведен на рис. 4. Как видно из диаграммы, для контроля изготовления заказа необходимо в первую контролировать партии ДСЕ с максимальной длительностью производственного цикла. Другие партии ДСЕ данной группы опережения имеют временной задел.

Отображение результатов расчета по группам опережения

Как показывает практика, такой алгоритм лучше, нежели MRP, подходит для планирования изготовления сложных изделий (10000…100000 элементов состава) в условиях невысокого качества данных для расчета длительностей производственных циклов. Наличие временных заделов дает планировщику больше свободы в корректировке расчетных дат и сглаживает неточности расчета на временной шкале. К ограничениям алгоритма следует отнести 2 особенности: во-первых, итоговый расчетный цикл изготовления в большинстве случаев длиннее, чем по результатам MRP-расчета; во-вторых, при очень больших разбросах в длительностях циклов ДСЕ качество результатов расчета резко снижается.

Следует отметить, что оба алгоритма достаточно требовательны к точности и полноте данных для расчета. Для снижения потребностей к точности исходной информации в ГОЛЬФСТРИМ 2014 предусмотрено значительное число настраиваемых параметров, позволяющих по мере необходимости быстро заменить недостающие данные усредненными значениями. Таким образом, начать практическое использование алгоритмов можно в минимальные сроки.

Посменное планирование

Посменное планирование является инструментом расчета плановых сроков изготовления заказа, который учитывает загрузку мощностей с детализацией до смен. Планирование загрузки выполняется на уровне рабочих центров. При этом, под рабочим центром понимается группа взаимозаменяемого оборудования, расположенная на локальном производственном участке. Для организации планирования потребности в мощностях (CRP) и подробного календарного планирования рабочий центр рассматривается как одна производственная единица. Примером рабочего центра может выступать отдельный станок, группа станков или участок, на котором выполняется определенный тип работ. При этом, предварительное заполнение справочника рабочих центров не является обязательным (ГОЛЬФСТРИМ может заполнять такой справочник самостоятельно), также не является необходимым предварительное указание рабочих центров в PLM-системе.

Точность посменного планирования напрямую зависит от наполнения системы данными. Например, минимально необходимым для расчета посменного плана является наличие графика работы оборудования, пронормированных технологических операций с указанным оборудованием и профессиями. При отсутствии в цехе, участке или рабочем центре отдельного графика работы оборудования — будет использован график работы более высокого уровня. Минимально необходимым для расчета является наличие графика работы оборудования для предприятия в целом, который может быть создан на основе шаблонов.

Алгоритм посменного планирования позволяет оптимизировать переналадки оборудования, за счет группировки технологических операций одинаковых ДСЕ из разных заказов. При создании посменного плана используется приоритет максимальной загрузки рабочего центра с учетом доступного рабочего времени. При расчете учитываются возможные отклонения от графика работы оборудования. Например, при расчете возможен учет запланированных планово-предупредительных ремонтов для оборудования, сверхурочная работа и др.

Результаты расчетов посменного плана представлены в отдельной интерактивной задаче. Вы можете выполнять ручную коррекцию результатов расчета. В системе реализовано отображение загрузки рабочих центров (что позволяет определить, на какую дату и в какой объеме есть доступное время), а также учесть взаимосвязь технологических операций.

Результат расчета посменного плана

Позаказный складской учет

В новой версии ГОЛЬФСТРИМ значительно расширены возможности управления потоками материальных ресурсов в производстве.

Позаказный учет остатков позволяет точно знать для какого заказа предназначены те или иные материалы и ДСЕ и позволяет предприятию значительно увеличить эффективность управления производством. С одной стороны, повышается степень контроля за обеспечением потребностей в материальных ресурсах для конкретного заказа. С другой стороны, понимание того, в какому заказу относятся те или иные материалы и ДСЕ, позволяет не допустить повышение уровня незавершенного производства, а также рационально использовать существующие остатки.

Адресное хранение

Адресное хранение это способ организации складского хранения, учитывающий особенности материально-производственных запасов и особенности мест хранения. Автоматизация данной функции — это прежде всего стимул повышения качества управления материальными потоками за счет сокращения длительности выполнения второстепенных этапов (например поиск товара на складе), а также повышение контроля остатков материально-производственных запасов. Использование адресного хранения позволяет хранить остатки МПЗ по отдельным участкам склада (местам хранения). Вы можете получить информацию о текущих остатках в разделе отдельных мест хранения в режиме реального времени.

Инструментарий адресного хранения выполнен с возможностью расширения и конфигурирования, что позволяет максимально приблизить учетную структуру склада к реальной и легче использовать технологии оптимизации.

Отчет по остаткам в местах хранения

Учет экземпляров в производстве

В новой версии ГОЛЬФСТРИМ появилась возможность ведения учета экземпляров в производстве.

Генерация номеров сборочных единиц

Вы можете:

  • Выполнять автоматическую генерацию номеров узлов;
  • Связывать номерной узел с конкретным заказом потребителя;
  • Определять конструкторское обозначение номерного узла, а также кода комплектации номерного узла;
  • Вести состав номерного узла по входящим в него другим номерным узлам и деталям;
  • Получать данные о применяемости номерного узла в номерном изделии;
  • Получать данные об иерархии входимости номерного узла;
  • Получать данные о движении номерного узла по учетным операциям.

По каждому номерному узлу или детали существует возможность в электронном виде хранить информацию о движении в производстве, исполнителях технологических операций и др.

Выбор перемещаемых номерных сборочных единиц

Групповое управление производственными спецификациями

Производственная среда динамична и изменчива и в ряде случае требуется оперативное изменение огромных объемов данных. В ГОЛЬФСТРИМ 2014 предложен универсальный инструмент группового управления производственными спецификациями. Данный инструмент позволяет дополнять и обновлять информацию производственных спецификаций.

Например, производственная спецификация содержит вспомогательный материал с определенной нормой расхода. Однако данный материал закупить не удалось и принято решение использовать материал-аналог. Механизм группового изменения производственных спецификаций позволяет внести такие изменения по интересующим партиям ДСЕ (даже если такие партии запущены в производство).

Групповое управление производственными спецификация позволяет:

  • изменять применяемость ДСЕ;
  • изменять, добавлять заготовку;
  • редактировать данные об основных и вспомогательных материалах;
  • править расцеховочный маршрут и техпроцессы и др.

Редактирование заготовки для группы партий ДСЕ

Все изменения записываются и сохраняются в специальной картотеке. При этом, существует возможность получить информацию о внесенных изменения по отдельной партии ДСЕ конкретного заказа и при необходимости отменить изменения.

Предложенный механизм позволяет запустить работу системы на неполных данных и по мере их появления повышать актуальность производственных спецификаций.

Использование ДСЕ в других заказах

Следующую возможность легко проиллюстрировать примером: в рамках производственного заказа выполнялось изготовление сложного изделия. Однако заказчик отказался от заказа. Детали и сборочные единицы заказа требуется использовать в других заказах, чтобы минимизировать потери.

Для решения поставленной задачи предусмотрен специальный инструмент, позволяющий использовать для выполнения заказа, готовые или изготавливаемые ДСЕ, другого заказа. При закреплении ДСЕ за другим заказом пересчет понесенных фактических трудовых затрат выполняется автоматически. Кроме того, система сохраняет сведения о том, откуда и куда было проведено изменение.

Закрепление ДСЕ за другим заказом

Шифры производственных затрат

В новой версии ГОЛЬФСТРИМ появилась возможность работы с шифрами производственных затрат. Шифры производственных затрат (далее — ШПЗ) используются для быстрой и однозначной идентификации оперативных документов с точки зрения отнесения его к различным системам классификации (например вид производства, статья затрат и др.) затрат. Для этого каждому виду изделий, заказу или статье расходов присваиваются условные числовые обозначения (шифры). Пользование шифрами вырабатываемой продукции, выполняемых заказов и статей затрат позволяет сократить работу по указанию на документах, куда должен быть отнесен тот или иной расход материальных и денежных средств.

ШПЗ могут использоваться для ускорения:

  • ручной обработки оперативных документом за счет наличия шифра на самих шаблонах. Это позволяет быстро найти интересующий документ.
  • получения аналитической отчетности в разрезе элементов шифра статьи затрат и непосредственно статей затрат.