Заметили опечатку?
Выделите текст с ошибкой и нажмите Ctrl+Enter.

Брошюра (PDF, 1,57 МБ)


Подписка на новости ГОЛЬФСТРИМ

Системология гарантирует конфиденциальность предоставленной Вами информации.

Отправляя данные, Вы даете согласие на обработку персональных данных.

Принимайте управленческие решения на основе объективной и точной информации о загрузке и причинах простоя оборудования, количестве и качестве произведенной продукции, эффективности работы производственного персонала.

Программно-аппаратный комплекс Foreman предназначен для мониторинга работы промышленного оборудования и повышения эффективности производственных процессов, связанных с работой станков с ЧПУ. Особенность решения заключается в способности объединить в единое информационное пространство как новейшие импортные, так и отечественные станки предыдущих поколений, в том числе универсальное оборудование.

Концепция «Мониторинг ЧПУ 2.0»


Инновационная концепция решения заключается в ассистировании всем участникам производственного процесса. Руководитель предприятия имеет возможность принимать управленческие решения на основе объективной информации о загрузке и причинах простоя оборудования. Цеховые службы становятся более оперативными, реагируя на запросы о поломках и необходимости ремонта оборудования, отсутствии режущего инструмента или заготовок. Оператор станка получает сменно-суточное задание и нормативы времени на его выполнение прямо на экране блока мониторинга, а комплекс мотивирует его на выполнение операций точно в срок. Таким образом, решение не только контролирует состояние оборудования и деятельность персонала, но и активно помогает сделать ваше производство более прозрачным, эффективным и современным.

C нами вы делаете первый шаг к бережливому производству и технологиям Industry 4.0.

Схема работы

  • Многофункциональный электронный блок мониторинга (БМ) монтируется на стойке ЧПУ станка; БМ коммутируется с реле (лампами) старт цикла, аварийного останова и другими источниками сигнала состояния; при наличии на станке портов RS-232 и Ethernet коммутируется с соответствующим разъемом БМ; электропитание БМ осуществляется по технологии PoE посредством локальной сети;
  • БМ автоматически получает информацию о том, выполняется или не выполняется управляющая программа (УП), контролируется аварийное (ALARM) состояние станка; если станок включен, но УП не выполняется, оператор должен указать причину простоя, нажав на одну из кнопок на передней панели БМ, в противном случае будет зарегистрирован «Необоснованный простой»;
  • Информация со всех станков передается через сеть Ethernet в базу данных на сервере; система работает в круглосуточном режиме; возможен двусторонний обмен информацией, при котором БМ получает данные от внешних систем;
  • ПО, установленное на сервере и клиентских ПК, обрабатывает полученную информацию, представляет ее пользователям в виде наглядных отчетов; комплекс умеет отправлять производственным службам EMAIL и SMS о текущем статусе оборудования;
  • Комплекс может быть дополнен различными аппаратными средствами, расширяющими базовый функционал, и интегрирован с PDM/MES/ERP-системами предприятия.


Возможности

Система мониторинга промышленного оборудования Foreman позволяет контролировать работу станочного парка и производственного персонала в режиме реального времени, выполнять классификацию и анализ простоев, проводить оперативную диспетчеризацию цеховых и сервисных служб, передавать управляющие программы на станки с ЧПУ, выпускать отчетную документацию, взаимодействовать с системами планирования и управления производством.

Контроль работы станков с ЧПУ, линий, универсального оборудования в реальном времени на ПК и мобильных устройствах


В приложении «Мониторинг Онлайн» пользователь имеет возможность просмотра текущего состояния станков в режиме реального времени и краткосрочной истории их работы, что позволяет оперативно реагировать на происходящие в работе оборудования изменения. Информация доступна в веб-браузере, умных часах Apple Watch, на смартфонах и планшетных компьютерах, а также может быть выведена на монитор с большой диагональю (панель).

Визуализация текущего состояния и общей эффективности (OEE) станочного парка на графическом интерактивном плане цеха


Приложение «Цех онлайн» демонстрирует текущее состояние оборудования на интерактивном плане цеха. Для этого необходимо загрузить в систему схему цеха или участка и привязать схематичное изображение станков к планировке.

Фотография рабочего дня: выявление причин и продолжительности простоя оборудования


Приложение «Генератор отчетов» формирует различные отчеты, в том числе отчет «Диаграмма Ганта событий», демонстрирующий последовательность состояний станка за выбранный интервал времени. Продолжительность и наименование причин простоя указываются в легенде графика.

Формирование отчетов о производственной деятельности в табличном и графическом виде с экспортом в MS Office и PDF


Приложение «Генератор отчетов» позволяет за выбранный интервал времени для каждого станка, группы станков, цеха или всего производства формировать табличные и графические отчеты. В базовую поставку системы включено более 15 различных отчетов, в том числе «Коэффициент загрузки оборудования», «Аварийные сообщения», «Диаграмма Ганта событий», «Обоснование простоев», «Работа вне графика», «Производственные операции», «Отчет по маршрутным картам». Документы могут быть сохранены в различных форматах, например, MSWord, MSExcel, PDF.

Цеховое планирование, информирование операторов о сменно-суточном задании и параметрах его выполнении


Комплекс позволяет формировать сменно-суточное задание собственными средствами, либо импортировать его из MES/MRP-системы. После планирования и определения норм времени, пользователь распределяет задания по станкам. Операторы станков получают информацию о номере и названии детали подлежащей обработке прямо на экране блока мониторинга. В процессе работы комплекс отслеживает прогресс выполнения задания и сигнализирует об отклонении от нормативов.

Подсчет количества годных и бракованных деталей, определение машинного и вспомогательного времени обработки


Учет производимой продукции базируется на данных о количестве циклов выполнения УП или осуществляется путем сканирования штрих-кода на маршрутной или операционной карте. Данная информация может использоваться ОТК и планово-финансовым отделом предприятия для оценки результатов производственной деятельности.

Автоматическое оповещение цеховых служб об изменении состояния оборудования и потребностях оператора по EMAIL и SMS


Приложение-мессенджер отправляет сообщения посредством электронной почты на указанные адреса или SMS на указанные номера телефонов, например, в случае поломки станка. Кроме того, оператор имеет возможность отправить уведомление в определенную цеховую службу с тем, чтобы заранее ускорить процесс подготовки производства или уменьшить ожидаемые простои оборудования.

Интеллектуальная фото- и видеозапись производственного процесса с помощью веб-камер


Опция «Видеомониторинг» позволяет не только наблюдать за происходящим на производственном участке в режиме реального времени, но и автоматически включает фото- и видеозапись при возникновении определенных состояний оборудования. Например, в случае поломки станка, система предоставит пользователю файл с записью фрагмента события.

Архив управляющих программ с функцией поиска, редактирования и передачи на станки по сети, учетом версий и состояния УП


Приложение «Менеджер УП» дает возможность содержать все УП в единой базе, осуществлять быстрый поиск программы по номеру, наименованию или заказчику. Пользователь может редактировать и передавать программы в станок через блок мониторинга по интерфейсам RS232 и Ethernet. При этом автоматически учитываются версия и статус файла УП. Комплекс поддерживает функцию RemoteRequest, позволяя оператору искать и загружать программу из базы данных на сервере без использования ПК, непосредственно со стойки ЧПУ или с использованием сканера штрих-кода.

Диспетчеризация сервисных служб, управление техническим обслуживанием и ремонтами, контроль энергопотребления оборудования


Приложение «Диспетчер ТОИР» помогает автоматизировать учет ремонтов и технического облуживания оборудования. Данные об энергопотреблении с аналоговых датчиков аккумулируются в системе и представляются пользователю в виде отчета. Помимо учета энергозатрат, комплекс может осуществлять мониторинг различных аналоговых сигналов.

Прямое чтение параметров для систем ЧПУ Fanuc, Heidenhain, Балт-Систем


К ряду систем ЧПУ фирм Fanuc, Heidenhain, «Балтсистем» комплекс может быть подключен напрямую, без установки блоков мониторинга. В этом случае, кроме базовых сигналов состояния оборудования, система позволяет получать дополнительные данные, такие как, номер и название активной УП, список программ в памяти, скорость вращения шпинделя, рабочая подача, номер кадра и т. д.